Металлоконструкции
любой сложности

Контролю подвергаются все материалы входящие на производство если в производстве не используется автоматизированное оборудование, станки с ЧПУ.

При проектировании и изготовлении металлоконструкций соблюдаются требования нормативно-технической документации.

Проектная, рабочая документация, чертежи КМД - ГОСТ 21.501, 21.502, 21101, 23118.

Входной контроль металлопроката, ЛКМ, крепежей, материалов для сварки - ГОСТ 24297.

Для металлопроката после правки; отсутствие трещин, отслоений; предельный прогиб профильного проката - не более 0,001 на 10 мм по всей длине.

Для сварочных материалов: подача в упаковке с маркировкой в цех в объеме, необходимом для суточных работ.

Для лококрасочных материалов для покраски или антикоррозийной обработки: состояние в соответствии с требованиями техрегламента или по технологической карте; подготовка ЛКМ.

Разметка, изготовление шаблонов - с помощью инструумента 2-го класса точности, если в производстве не используется автоматизированное оборудование, станки с ЧПУ.

Резка металла, механическая обработка. Не допускаются трещины, заусенцы более 1мм для торцов заготовок и изделий из профильного металлопраката. Для контроля геометрических размеров и определения отклонений используется мерительный инструмент и щупы по ТУ 2-034-225-87.

Гибка металла. При гибке по радиусу допустимый зазор между заготовкой и шаблоном составляет не более 2мм на 1м шаблона. Профильный прокат можно обрабатывать в кондукторах с нагревом и проковкой.

Для сварных соединений требуется входной и операционный контроль качества, проводящиеся до окрашивания металлоконструкций.

Основными видами контроля являются: визуально-измерительный - по РД 03-606-03; ультразвуковой - с помощью импульсного дефектоскопа или специализированного аппаратно-программного комплекса, преобразователей по ГОСТ 55725, настроечных образцов.